Ekipman tasarlarken, pompanın amacını ve performansını belirlemek ve pompa türünü seçmek gerekir. Bu seçim önce pompanın tipi ve formu seçimi ile başlamalıdır. Peki pompayı seçmek için hangi ilkeler kullanılmalıdır? Temel nedir?
Pompa Seçimi İlkeleri
1. Seçilen pompanın türünü ve performansını, cihaz akışı, kafa, basınç, sıcaklık, kavitasyon akışı, emme kafası vb. Gibi işlem parametrelerinin gereksinimlerini karşılamasını sağlayın.
2. Orta özelliklerin gereksinimleri karşılanmalıdır.
Yanıcı, patlayıcı, toksik veya değerli ortam taşıyan pompalar için, şaft contasının güvenilir olması gerekir veya manyetik tahrik pompası, diyafram pompası ve korumalı pompa gibi sızdırmaz bir pompa kullanılır; Korozif ortam taşıyan pompalar için, konveksiyon parçalarının AFB paslanmaz çelik korozyona dayanıklı pompalar ve CQF mühendisliği plastik manyetik tahrik pompaları gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılması gerekmektedir.
Katı parçacıklar içeren ortam taşıyan pompalar için konveksiyon parçalarının aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılması gerekir ve şaft contası gerektiğinde temiz sıvı ile yıkanır.
3. Yüksek mekanik güvenilirlik, düşük gürültü ve düşük titreşim.
4. Ekonomik olarak, toplam maliyeti en aza indirmek için ekipman, işletme, bakım ve yönetim ücretlerinin toplam maliyeti kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.
5. Santrifüj pompalar, yüksek hız, küçük boyut, hafif, yüksek verimlilik, büyük akış, basit yapı, infüzyon sırasında nabız yok, kararlı performans, kolay çalışma ve uygun bakım özelliklerine sahiptir.
Bu nedenle, aşağıdaki durumlar dışında, santrifüj pompalar mümkün olduğunca kullanılmalıdır:
Bir ölçüm gereksinimi olduğunda, bir ölçüm pompası kullanılmalıdır.
Kafa gereksinimi çok yüksek olduğunda, akış hızı çok küçüktür ve uygun küçük akış ve yüksek kafa santrifüj pompası mevcut değildir, karşılıklı bir pompa kullanılabilir. Kavitasyon gereksinimi yüksek değilse, bir girdap pompası da kullanılabilir. Kafa çok düşük olduğunda ve akış hızı çok büyük olduğunda, bir eksenel akış pompası ve karışık bir akış pompası kullanılabilir.
Orta viskozite nispeten büyük olduğunda (650 ~ 1000mm2/s'den büyük), bir rotor pompası veya karşılıklı bir pompa (dişli pompası, vida pompası) düşünülebilir.
Ortamın gaz içeriği%75 olduğunda, akış hızı küçük ve viskozite 37.4mm2/s'den az olduğunda, bir girdap pompası kullanılabilir.
Başlamanın sık olduğu veya pompanın doldurulduğu durumlar için rahatsız edici olduğu durumlarda, kendi kendini destekleyen bir santrifüj pompası, kendi kendini destekleyen bir girdap pompası ve pnömatik (elektrik) diyafram pompası gibi kendi kendini destekleyen performanslı bir pompa seçilmelidir.
Pompa Seçimi Temeli
Pompa seçim temeli, işlem akışı ve su temini ve drenaj gereksinimlerine göre, yani sıvı dağıtım hacmi, cihaz kafası, sıvı özellikleri, boru hattı düzeni ve çalışma koşullarına göre beş açıdan dikkate alınmalıdır.
1. Akış hızı
Akış hızı, tüm cihazın üretim kapasitesi ve teslimat kapasitesi ile doğrudan ilişkili olan pompa seçimi için önemli performans verilerinden biridir. Örneğin, pompanın normal, minimum ve maksimum akış hızları, Tasarım Enstitüsü'nün işlem tasarımında hesaplanabilir. Bir pompa seçerken, normal akış hızı dikkate alınarak maksimum akış hızı temel olarak kullanılır. Maksimum akış hızı olmadığında, normal akış hızının 1.1 katı genellikle maksimum akış hızı olarak alınabilir.
2. Kafa
Cihaz sisteminin gerektirdiği kafa, pompa seçimi için bir başka önemli performans verisidir. Genel olarak, marjı% 5 büyüttükten sonra% 5 -10}} seçim için kullanılır.
3. Sıvı Özellikler
Sıvı özellikleri, sıvı ortamın adı, fiziksel özellikler, kimyasal özellikler ve diğer özellikleri içerir. Fiziksel özellikler arasında sıcaklık C, yoğunluk D, viskozite U, katı partikül çapı ve ortamdaki, sistem kafasını, etkili kavitasyon marjı hesaplaması ve uygun pompa tipi: kimyasal özellikler esas olarak sıvının kimyasal aşınabilirliğini ve toksisitesini ifade eder. Pompa malzemelerinin seçilmesi için önemli bir temel olan ve hangi tür şaft contasını seçeceğiniz ortam.
4. Boru hattı düzeni koşulları
Cihaz sisteminin boru hattı düzeni koşulları, sıvı iletim yüksekliği, sıvı iletim mesafesi, sıvı iletim yönü, emme tarafındaki en düşük sıvı seviyesini, deşarj tarafındaki en yüksek sıvı seviyesini ve diğer veri ve boru hattı özelliklerini ve uzunluklarını ifade eder. Sistem kafasını hesaplamak ve kavitasyon kenar boşluğunu kontrol etmek için malzemeler, boru bağlantı parçaları özellikleri, miktar vb.
5. Çalışma Koşulları
Çalışma koşulları, sıvı işlemi T, doymuş buhar kuvveti P, emme yan basıncı PS (mutlak), deşarj yan konteyner basıncı PZ, yükseklik, ortam sıcaklığı, işlemin aralıklı veya sürekli olup olmadığı gibi çok fazla içerik içerir ve Pompa konumu sabit veya hareketlidir.
Petrol ve kimya endüstrileri ulusal ekonomide çok önemli bir konuma sahiptir. Anahtar destekleyici ekipman olarak, kimyasal proses pompaları da gittikçe daha fazla dikkat çekiyor. Kimyasal ortamın karmaşık özellikleri ve çevre koruması için artan gereksinimler nedeniyle, kimyasal pompalar seçerken hangi yönlere dikkat edilmelidir?
01. Korozyonun etkisi
Korozyon her zaman kimyasal ekipmanın en zahmetli tehlikelerinden biri olmuştur. Dikkatli değilseniz, en azından ekipmana zarar verecek ve en kötü kazalara ve hatta felaketlere neden olacaktır. İlgili istatistiklere göre, kimyasal ekipmanlara verilen hasarın yaklaşık% 60'ına korozyondan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, kimyasal pompaları seçerken, önce malzeme seçiminin bilimsel doğasına dikkat etmelisiniz.
Genellikle paslanmaz çeliğin "evrensel bir malzeme" olduğunu yanlış anlama vardır. Orta ve çevresel koşullardan bağımsız olarak paslanmaz çelik kullanmak çok tehlikelidir. Aşağıdakiler, yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal ortamlar için malzeme seçiminin kilit noktalarının tartışılmasıdır:
1. Sülfürik asit
Güçlü korozif ortamlardan biri olarak, sülfürik asit, çok çeşitli kullanımlara sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda sülfürik asit, malzemelerin korozyonunda büyük bir fark vardır. Konsantrasyonlu sülfürik asit% 80'den fazla ve 80 dereceden daha düşük bir sıcaklık olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı akan sülfürik asit için uygun değildir ve kullanılmak üzere uygun değildir. Pompalar ve vanalar için malzemeler.
3 0 4 (0 Cr18ni9) ve 316 (0CR18ni12MO2TI) gibi sıradan paslanmaz çelik de sülfürik asit ortamı için sınırlı kullanımlara sahiptir. Bu nedenle, sülfürik asit taşıması için pompalar ve valfler genellikle yüksek silikon dökme demirden (dökülmesi ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (No. 20 alaşım) yapılır. Floroplastikler sülfürik aside karşı iyi bir dirence sahiptir ve flor kaplı pompalar (F46) kullanmak daha ekonomik bir seçimdir. Şirketin uygulanabilir ürünleri şunları içerir: IHF flor kaplı pompalar, PF (FS) yüksek oranda korozyona dirençli santrifüj pompalar, CQB-F florin plastik manyetik pompalar, vb.
2. Hidroklorik asit
Metal malzemelerin çoğu hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) dirençli değildir ve molibden içeren yüksek silikon demir sadece 50 derecenin altındaki hidroklorik asit için kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, metalik olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler, vb.) Hidroklorik asit taşımak için en iyi seçeneklerdir. Şirketin uygulanabilir ürünleri şunları içerir: IHF flor kaplı pompalar, PF (FS) güçlü korozyona dirençli santrifüj pompalar, CQ polipropilen manyetik pompalar (veya floroplastik manyetik pompalar) vb.
3. Nitrik asit
Genel olarak, çoğu metal hızla aşınır ve nitrik asit içinde yok edilir. Paslanmaz çelik, en yaygın kullanılan nitrik aside dirençli malzemedir. Oda sıcaklığında tüm konsantrasyonların nitrik asidine karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316, 316L gibi) sadece nitrik aside karşı korozyon direncinde sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi değil, bazen daha da kötüsü olduğunu belirtmek gerekir.
Yüksek sıcaklık nitrik asit için, titanyum ve titanyum alaşım malzemeleri genellikle kullanılır. Şirketin uygulanabilir ürünleri şunları içerir: DFL (W) H kimyasal pompalar, DFL (W) PH korumalı kimyasal pompalar, DFCZ proses pompaları, DFLZP kendi kendini ikna eden kimyasal pompalar, IH kimyasal pompalar, CQB manyetik pompalar vb.
4. Asetik asit
Organik asitler arasındaki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyonların ve sıcaklıkların asetik asitinde ciddi şekilde aşındırılacaktır. Paslanmaz çelik, asetik aside dayanıklı mükemmel bir malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve seyreltik asetik asit buharı için de kullanılabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyon asetik asit veya diğer korozif ortam gibi zorlu gereksinimler için, yüksek alaşım paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar seçilebilir.
5. Alkali (sodyum hidroksit)
Çelik, 80 derecenin altında ve% 30 konsantrasyon içinde sodyum hidroksit çözeltilerinde yaygın olarak kullanılır. Hala 100 derece ve%75'in altında sıradan çelik kullanan birçok fabrika da var. Korozyon artmasına rağmen ekonomiktir.
Sıradan paslanmaz çelik, alkali çözeltiye karşı korozyon direncinde dökme demir üzerinde belirgin bir avantajı yoktur. Ortama az miktarda demir eklenmesine izin verildiği sürece, paslanmaz çelik önerilmez. Yüksek sıcaklık alkali çözeltisi için titanyum ve titanyum alaşımları veya yüksek alaşım paslanmaz çelik çoğunlukla kullanılır. Şirketin genel dökme demir pompaları, oda sıcaklığında düşük konsantrasyon alkali çözeltisi için kullanılabilir. Özel gereksinimler olduğunda, çeşitli tipte paslanmaz çelik pompalar veya floroplastik pompalar kullanılabilir.
6. Amonyak (amonyak hidroksit)
Metaller ve metal olmayanların çoğu sıvı amonyak ve amonyak su (amonyak hidroksit) içinde hafifçe aşınır, sadece bakır ve bakır alaşımları kullanım için uygun değildir. Şirketin ürünlerinin çoğu amonyak ve amonyak suyunun taşınması için uygundur.
7. Tuzlu su (deniz suyu)
Sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu ve tuzlu sudaki sıradan çeliğin korozyon oranı çok yüksek değildir ve genellikle kaplama koruması gerektirir; Çeşitli paslanmaz çelik türleri de çok düşük düzgün korozyon oranına sahiptir, ancak klorür iyonlarına bağlı lokal korozyona neden olabilir ve 316 paslanmaz çelik genellikle daha iyidir. Şirketin her türlü kimyasal pompası 316 malzeme ile yapılandırılmıştır.
8. Alkoller, ketonlar, esterler, eterler
Yaygın alkol ortamları arasında metanol, etanol, etilen glikol, propanol, vb. , vs., temel olarak korozif değildir ve yaygın olarak kullanılan malzemeler kullanılabilir. Seçilirken, ortam ve ilgili gereksinimlerin özelliklerine dayanarak makul bir seçim yapılmalıdır.
Ayrıca ketonların, esterlerin ve eterlerin birçok kauçuk türünde çözünür olduğunu belirtmek gerekir, bu nedenle sızdırmazlık malzemeleri seçerken hatalardan kaçının.
02. Diğer faktörlerin etkisi
Genel olarak, boru hattı sistemindeki sızıntı endüstriyel pompaların işlem akışında göz ardı edilebilir, ancak işlem değişikliklerinin akış üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Tarım pompaları su taşımak için açık kanallar kullanırsa, sızıntı ve buharlaşma da dikkate alınmalıdır.
Basınç: Emme tankı basıncı, drenaj tankı basıncı, boru hattı sistemindeki basınç farkı (kafa kaybı).
Boru hattı sistemi verileri (boru çapı, boru hattı aksesuarlarının uzunluğu, tipi ve sayısı, emme tankından basınç tankına geometrik yükseklik, vb.).
Gerekirse, bir cihaz karakteristik eğrisi de çizilmelidir.
03. Boru hatlarının etkisi
Boru hatları tasarlarken ve düzenlerken, aşağıdaki konular not edilmelidir:
(1) Boru hattı çapının makul seçimi. Büyük bir boru hattı çapı, aynı akış hızında küçük bir sıvı akış hızı ve küçük direnç kaybı anlamına gelir, ancak fiyat yüksektir. Küçük bir boru hattı çapı, direnç kaybında keskin bir artışa yol açacaktır, seçilen pompanın kafasını artıracak, gücü artıracak ve maliyet ve işletme giderlerini artıracaktır. Bu nedenle, teknik ve ekonomik perspektiflerden kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
(2) Boşaltma borusunun ve boru derzlerinin dayanabileceği maksimum basınç dikkate alınmalıdır.
(3) Boru hattı olabildiğince düz düzenlenmeli ve boru hattındaki aksesuar sayısı ve boru hattının uzunluğu en aza indirilmelidir. Bir dönüş gerektiğinde, dirseğin bükülme yarıçapı boru hattının çapının 3 ila 5 katı olmalı ve açı mümkün olduğunca büyük olmalıdır.
(4) Vanalar (bilyalı vanalar veya durdurma vanaları, vb.) Ve kontrol vanaları pompanın deşarj tarafına takılmalıdır. Valf, pompanın çalışma noktasını ayarlamak için kullanılır. Çek valfi, sıvı geri akarken pompanın tersine dönmesini önleyebilir ve pompanın su çekiçiyle vurulmasını önleyebilir. (Sıvı geri akarken, pompaya zarar vererek büyük bir ters basınç üretilecektir)
04. Akış kafasının etkisi
Akışın belirlenmesi
(1) Üretim işleminde minimum, normal ve maksimum akış hızları verilirse, maksimum akış hızı dikkate alınmalıdır.
(2) Üretim sürecinde sadece normal akış hızı verilirse, belirli bir marj dikkate alınmalıdır.
NS100 büyük akış ve düşük kafa pompaları için, akış marjı%5'tir, NS50 küçük akış ve yüksek kafa pompaları için, akış marjı%10'dur, 50 pompadan daha az veya eşit NS'ye eşit veya eşittir, akış Marj da%5'tir, düşük kalite ve kötü çalışma koşullarına sahip pompalar için akış marjı%10 olmalıdır.
(3) Temel veriler yalnızca ağırlık akışı verirse, hacim akışına dönüştürülmelidir.
05, sıcaklığın etkisi
Yüksek sıcaklık ortamının taşınması, pompanın yapısı, malzemeleri ve yardımcı sistemleri üzerine daha yüksek gereksinimler getirir. Farklı sıcaklık değişiklikleri altında soğutma gereksinimleri ve şirketin geçerli pompa türleri hakkında konuşalım:
(1) 120 derecenin altında bir sıcaklık olan ortam için, özel bir soğutma sistemi genellikle kurulmaz ve ortamın kendisi çoğunlukla yağlama ve soğutma için kullanılır. DFL (W) H kimyasal pompalar gibi, DFL (W) pH korumalı kimyasal pompalar (korumalı motorun koruma seviyesi, 90 dereceyi aştığında H seviyesi olmalıdır).
DFCZ sıradan tip ve IH kimyasal pompaları, süspansiyon yapısı nedeniyle 140 derece ~ 160 derecelik üst sıcaklık sınırına ulaşabilir; IHF flor kaplı pompanın maksimum çalışma sıcaklığı 200 dereceye ulaşabilir; Sadece CQB sıradan manyetik pompanın 100 derecesini aşmayan bir çalışma sıcaklığı vardır. Kristalize edilmesi veya parçacıkları içermesi kolay olan medya için, bir sızdırmazlık yüzeyi yıkama boru hattının sağlanması gerektiğini belirtmek gerekir (tasarım sırasında arayüzler ayrılmıştır).
(2) 120 derecenin üzerindeki ve 300 derecenin üzerindeki ortamlar için genellikle pompa kapağında bir soğutma odası sağlanmalı ve sızdırmazlık odası da soğutma sıvısına bağlanmalıdır (çift uçlu bir mekanik conta sağlanmalıdır). Soğutucunun ortama nüfuz etmesine izin verilmediğinde, ortamın kendisi soğutulmalı ve daha sonra bağlanmalıdır (bu basit bir ısı eşanjörü ile elde edilebilir).
Şu anda, şirkette DFCZ kimyasal proses pompaları, GRG yüksek sıcaklık boru hattı pompaları ve Seçim için HPK sıcak su dolaşım pompaları var. Ek olarak, CQB-G yüksek sıcaklıklı manyetik pompa, yüksek sıcaklık ortamları için 280 derecede kullanılabilir.
(3) 300 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklık ortamları için, sadece pompa kafasının soğutulması değil, aynı zamanda süspansiyon taşıma odası bir soğutma sistemi ile donatılmalıdır. Pompa yapısı genellikle bir merkez destek türüdür. Mekanik conta tercihen metal körük tipidir, ancak fiyat yüksektir (fiyat, sıradan mekanik contaların 10 katından fazladır). Şu anda, şirket sadece 420 derecelik bir sıcaklığa ulaşabilen DFAY santrifüj yağ pompalarına sahiptir (geliştirilmede).
06. Sızdırmazlık performansının etkisi
Kimyasal ekipmanın ebedi arayışı yoktur. Manyetik pompaların ve korumalı pompaların artan uygulanmasına yol açan bu gereksinimdir. Bununla birlikte, manyetik pompa izolasyon manşonunun ömrü ve korumalı pompanın koruyucu manşonu, malzemenin çukurlama problemi, statik conta güvenilirliği, vb. Gibi gerçekten hiçbir sızıntı elde etmek için hala uzun bir yol var. Şimdi mühür hakkında kısaca bazı temel bilgiler sunalım.
Sızdırmazlık formu
Statik contalar için genellikle sadece iki form vardır: sızdırmazlık contaları ve sızdırmazlık halkaları ve O-ring en yaygın kullanılan sızdırmazlık halkasıdır.
Dinamik contalar için, kimyasal pompalar nadiren paketleme contaları kullanır ve esas olarak mekanik contalar kullanır. Mekanik contalar tek uçlu ve çift uçlu, dengeli ve dengesiz tiplere ayrılır. Dengeli tip, yüksek basınçlı medyanın sızdırmazlığı için uygundur (genellikle 1'den büyük basıncı ifade eder. 0 MPA). Çift uçlu mekanik contalar esas olarak yüksek sıcaklık, kristalleşmesi kolay, viskoz, partikül içeren ve toksik uçucu ortam için kullanılır. Çift uçlu mekanik contalar, sızdırmazlık boşluğuna izolasyon sıvısı enjekte etmeli ve basıncı genellikle 0.
Sızdırmazlık malzemeleri
Kimyasal pompa statik contalarının malzemesi genellikle flororubberdir ve özel durumlarda politetrafloroetilen malzemeler kullanılır; Mekanik conta dinamik ve statik halkalarının malzeme konfigürasyonu daha kritiktir ve çimentolu karbürün çimentolu karbür için en iyisi değildir. Yüksek fiyat bir yönüdür ve ikisi arasında sertlik farkı olmaması makul değildir, bu nedenle onları ortamın özelliklerine göre farklı şekilde tedavi etmek en iyisidir.
(Not: Amerikan Petrol Enstitüsü'nün API 610'un sekizinci baskısı, Ek D'deki mekanik contaların ve boru sistemlerinin tipik konfigürasyonu hakkında ayrıntılı hükümlere sahiptir)
05. Viskozitenin etkisi
Ortamın viskozitesi, pompanın performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Viskozite arttığında, pompanın kafa eğrisi azalır ve en iyi çalışma koşulunun baş ve akış hızı buna göre azalır, güç artar, böylece verimlilik azalır.
Genel numunelerdeki parametreler, berrak su taşırken performansdır. Viskoz ortamı iletirken dönüştürülmelidir (farklı viskozitelerin düzeltme katsayıları ilgili dönüşüm grafiklerinde bulunabilir). Daha yüksek viskozite ile bulamaç, macunlar ve viskoz sıvıların taşınması için bir vida pompasının kullanılması önerilir. Tek vida pompası, 1000000CST'ye kadar viskoziteye sahip ortam için uygundur.