Bir, kavitasyon nedir?
Kavitasyon (kavitasyon), büyük basınç ve yüksek kavitasyon frekansı etkisi altında metal yüzeyinin kavitasyona uğraması ve metal yüzeyindeki baloncuk içindeki az miktarda oksijen ve diğer aktif gazların elektrokimyasal korozyona uğraması, böylece pervane yüzeyinin deniz yüzeyi ve balık pulu hasarı gibi görünmesi olayıdır.
İkincisi, santrifüj pompa kavitasyonunun zararları
Santrifüj pompanın kavitasyonu, santrifüj pompanın yaygın arızalarından biridir. Pompa kavitasyonu meydana geldiğinde, akışı ve basınç performansı sadece azalmakla kalmayacak, aynı zamanda önemli ölçüde yüksek gürültü ve titreşim gösterecek ve hatta pompadaki sıvı akışının kesilmesine ve normal şekilde çalışamamasına neden olacaktır. Kavitasyon ayrıca pompanın akış parçalarına zarar verecek ve hatta boru hattı sistemini etkileyecektir.
Kavitasyonun birçok nedeni vardır, örneğin santrifüj pompa ürün kalitesi sorunları, operatörlerin uygunsuz kullanımı vb. Ürünler fabrikadan çıkmadan önce birden fazla kalite test prosedüründen geçecektir, bu nedenle insan faktörlerinin oranı daha fazladır. Çalışma durumunda, santrifüj pompanın çalışma ortamının ve çalışma faktörlerinin etkisi, santrifüj pompadaki kavitasyon oranının çoğunluğunu oluşturur.
Üçüncüsü, kavitasyonun oluşum süreci ve nedenleri nelerdir?
1. Kavitasyon süreci.
Santrifüj pompa çalışırken, santrifüj pompanın ilettiği sıvı basıncı, pompadaki sıvının pervane girişinden girişine düşmesiyle azalacaktır. Kanat girişinin yakınındaki sıvı basıncı en düşük noktaya ulaştığında, pervane sıvı üzerinde iş yapmaya başlar ve sıvı basıncı yükselmeye başlar. Pervane kanat girişinin yakınındaki minimum basınç, sıvı taşıma sıcaklığındaki doymuş buhar basıncından az olduğunda, sıvı buharlaşacaktır. Aynı zamanda, sıvıda çözünen gazlar da kaçar ve kabarcıklar oluştururlar. Kabarcık, sıvı ile birlikte kanaldaki daha yüksek basınca aktığında, dış sıvı basıncı kabarcıktaki buharlaşma basıncından daha yüksektir, daha sonra kabarcık yeniden yoğunlaşır ve bir delik oluşturmak için çöker ve çevredeki sıvı çok yüksek bir hızla deliğe hücum ederek sıvının birbirine çarpmasına neden olur ve yerel basınç aniden artar. Bu şekilde, santrifüj pompa tarafından taşınan sıvının normal akışı sadece engellenmez. Ve bu kabarcıklar çark duvarının yakınında patladığında, sıvı sürekli olarak santrifüj pompanın iç yüzeyine çarpacaktır. Uzun vadeli darbe, santrifüj pompanın iç duvarının yapısal hasara ve parçalanmasına neden olacaktır. Kabarcık oksijen gibi bazı kimyasal gazlarla doplanırsa, bu gazlar kabarcık yoğunlaştığında açığa çıkan ısıyı kullanacak (yerel sıcaklık 200 ~ 300 derece C'ye ulaşabilir), ayrıca bir termokupl oluşturacak, elektroliz üretecek, elektrokimyasal korozyon oluşturacak ve metal aşınmasının tahribat oranını hızlandıracaktır. Bu sıvı buharlaşması, yoğunlaşma, darbe, yüksek basınç, yüksek sıcaklık, yüksek frekanslı darbe yükü oluşumu gibi, metal malzemelerin mekanik olarak soyulmasına ve santrifüj pompa kavitasyon fenomeni adı verilen kapsamlı olgunun elektrokimyasal korozyon hasarına neden olur. Kavitasyon meydana geldiğinde, mekanik aşınma ve kimyasal korozyonun birleşik etkisi malzemenin hasar görmesine neden olur ve gürültü ve titreşim olur. Kavitasyon ciddi şekilde geliştiğinde, çok sayıda kabarcık varlığı akış kanalının kesitini tıkayacak, akışkanın çarktan elde ettiği enerjiyi azaltacak, bunun sonucunda pompada sıvı kesintisi meydana gelecek ve pompa normal çalışamayacaktır.
2. Kavitasyona ne sebep olur?
Kısacası; Kavitasyon, pompa tekeri girişinin sonradan yer değiştirmesi veya genel olarak pompadaki en düşük basıncın, taşınan ortamın doymuş buhar basıncından düşük olması durumunda meydana gelir.
Teknik dilde: Kavitasyon, pompanın NPSHr değerinin ünitenin NPSHa değerinden büyük olması durumunda meydana gelir.
Gerçek operasyona özgü olanlar şunlardır:
Pompa girişindeki sıvı gaz basıncı aniden düşerek doyma sıcaklığındaki basınca ulaşır veya altına düşer ve sıvı buharlaşır.
Pompa girişi havaya, veya pompa girişi akış düşüşü.
Uygunsuz ayarlama işlemi çıkış debisinde ani bir düşüşe neden oldu.
Pompanın montaj yüksekliği yetersiz
Debi düşük olduğunda resirkülasyon kapağı zamanında açılmıyor.
Deaeratör, kondenser ve tank seviyesi çok düşük.
Dördüncüsü, kavitasyon tedavi önlemleri.
Önleyici tedbirler:
(1) Pompa girişinin çapını ve çarkın giriş çapını uygun şekilde artırın, pompa girişindeki sıvı akış hızını azaltın ve NPSHr'yi azaltın. Veya doğrudan çift emişli çark kullanın, çünkü çift emişli çark iki tek emişli çarkın giriş alanına eşdeğerdir, giriş akış hızı aynı akış koşulu altında iki katına çıkarılabilir.
(2) Giriş kalabalığını iyileştirmek ve NPSHr'yi azaltmak için kanat başlığının arkasını inceltin. Veya sıvı pervaneye girmeden önce basınç enerjisini artırmak için indüksiyon tekerleği takılır.
(3) Pompa seçilirken, cihazın kavitasyon toleransı düşük olduğunda veya ortamın buharlaşması kolay olduğunda, pompa mümkün olduğunca düşük hız kullanmalıdır.
(4) Boru hattı sistemini tasarlarken, pompanın emme yüksekliği mümkün olduğunca düşüktür ve koşullar izin veriyorsa ters sulama kullanılır. Borulama yaparken, emme borusunun uzunluğunu uygun şekilde kısaltın, emme borusunun çapını artırın ve emme borusunun boru hattı kaybını azaltmak için emme yolundaki gereksiz vana ve dirsek sayısını en aza indirin.
(5) Pompa kavitasyona yakın bir durumda çalışır, örneğin pompa pervanesini üretmek için yoğun kavitasyon önleyici malzemelerin (bakır alaşımı, paslanmaz çelik, vb.) kullanılması pervanenin ömrünü uzatabilir. Örneğin, haddelenmiş çelik levha ile kaynaklanmış pervane, döküm pervaneden daha güçlü kavitasyon direncine sahiptir. Pervane ayrıca epoksi reçine, naylon, poliamin, vb. kullanılarak metalik olmayan kaplamalarla kaplanabilir.
(6) Kolay buharlaşan ortam için, taşınan sıvının sıcaklık artışını önlemek amacıyla boru hattının ısısını iyi bir şekilde koruyun ve soğutun.
(7) Pompada kavitasyon oluştuğunda ve proses koşullarını değiştiremediğinde, pompanın girişine bir nozul takılarak pompanın çıkış basıncı kullanılarak yüksek basınçlı sıvı geri beslemesi sağlanarak pompanın giriş basıncı artırılabilir ve kavitasyon olasılığı azaltılabilir.
(8) Pompanın çalışması sırasında, pompa çıkış vanası akış hızını makul bir aralıkta kontrol etmek için kullanılmalıdır. Kavitasyonun meydana gelme olasılığı en yüksek olan durum pompanın yüksek akış hızında çalışmasıdır. Emiş hattı vanalarının çalışma sırasında akışı düzenlemesine izin verilmez.
(9) Yoğuşma pompası ve besleme pompasının akışı düşük olduğunda, devridaim kapağının zamanında açık olup olmadığını kontrol edin.
(10) Hava giderici, kondenser ve su tankının su seviyesini yüksek tutun ve pompa korumasını otomatik olarak durdurmak için düşük su seviyesini ayarlayın.