Lazer eksik kesme durumunun analizi
Kumlama perforasyonu-malzeme sürekli lazer ışınlamadan sonra merkezde bir çukur oluşturur ve daha sonra erimiş malzeme lazer ışını ile koaksiyel oksijen akışı tarafından bir delik oluşturmak için hızla çıkarılır. Genellikle, deliğin boyutu plaka kalınlığı ile ilgilidir. Patlatma deliğinin ortalama çapı plaka kalınlığının yarısıdır. Bu nedenle, kalın plakanın patlatma deliği çapı daha büyüktür ve yuvarlak değildir. Yüksek işleme hassasiyetine sahip parçalarda kullanım için uygun değildir. İsrafın üzerine. Ek olarak, perforasyon için kullanılan oksijen basıncı kesme için kullanılanla aynı olduğundan, sıçrama daha büyüktür.
Darbe perforasyonu——Az miktarda malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek tepe gücü darbe lazeri kullanma. Hava veya azot genellikle ekzotermik oksidasyon nedeniyle deliğin genişlemesini azaltmak için yardımcı gaz olarak kullanılır. Gaz basıncı kesme sırasında oksijen basıncından daha düşüktür. Her darbe lazeri sadece yavaş yavaş daha derine nüfuz eden küçük parçacık jetleri üretir, bu nedenle kalın plakaları delmek birkaç saniye sürer. Delik tamamlandıktan sonra, kesme için yardımcı gazı hemen oksijene değiştirin. Bu şekilde, perforasyon çapı daha küçüktür ve delik kalitesi patlama perforasyonundan daha iyidir. Bu nedenle, kullanılan lazer sadece daha yüksek bir çıkış gücüne sahip olmamalıdır; daha da önemlisi, ışının zaman ve uzay özellikleri, bu nedenle genel çapraz akışlı CO2 lazer lazer kesim gereksinimlerini karşılayamaz. Buna ek olarak, darbeli perforasyon, gaz tiplerinin, gaz basıncının ve perforasyon zaman kontrolünün değiştirilmesini gerçekleştirmek için daha güvenilir bir gaz yolu kontrol sistemi gerektirir.
1. Küçük deliklerin deformasyonunun analizi (küçük çap ve kalınlık)
Bunun nedeni, takım tezgahının (sadece yüksek güçlü lazer kesme makineleri için) küçük delikleri işlerken kumlama perforasyonu kullanmaması, ancak lazer enerjisini küçük bir alanda çok yoğun hale getiren darbeli perforasyon (yumuşak delinme) kullanmasıdır. İşleme dışı alan da kavrulur, bu da delik deformasyonuna neden olan ve işleme kalitesini etkileyen bir durumdur. Şu anda, nabız perforasyonu (yumuşak delinme) yöntemini, çözmek için işleme programındaki patlama perforasyonu (sıradan delinme) yöntemine değiştirmeliyiz. Bunun tersi daha düşük güce sahip lazer kesim makineleri için geçerlidir. Küçük delikleri işlerken daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için darbe perforasyonu kullanılmalıdır.
2. Lazer kesim hafif çelik sırasında iş parçası üzerindeki çapaklara çözüm
CO2 lazer kesiminin çalışma ve tasarım ilkelerine göre, analiz, işlenmiş parçaların çapaklanmasının ana nedenlerinin aşağıdaki nedenler olduğunu göstermektedir: lazer odağının üst ve alt konumları doğru değildir ve odak pozisyonu testinin yapılması gerekir ve odak, odağın uzaklığına göre ayarlanır; Lazerin çıkış gücü yeterli değildir. Lazer jeneratörünün normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek gerekir. Normalse, lazer kontrol düğmesinin çıkış değerinin doğru olup olmadığını gözlemleyin ve ayarlayın; kesme hattı hızı çok yavaştır ve çalışma kontrolü sırasında hat hızının artırılması gerekir; Kesme gazının saflığı yeterli değildir, yüksek kaliteli kesme çalışma gazı sağlamak gerekir; lazer odak kayması, odak pozisyonu testinin yapılması gerekir ve odak kaymasına göre ayarlama yapılır; makinenin çalışma süresinin kararsızlığı çok uzundur ve kapatılması gerekir. Yeni -den başlatın.
3. Paslanmaz çelik ve alüminyum-çinko plakanın lazerle kesilmesi sırasında iş parçasındaki çapakların analizi
Yukarıdaki durumlar için, önce düşük karbonlu çeliği keserken çapak faktörlerini göz önünde bulundurun, ancak kesme hızını artıramazsınız, çünkü hızı artırmak bazen levhanın penetrasyon olmadan kesilmesine neden olur, bu da alüminyum-çinko levhaları işlerken özellikle belirgindir. Şu anda, sorunu çözmek için nozüllerin değiştirilip değiştirilmemesi ve kılavuz ray hareketinin dengesiz olması gibi takım tezgahının diğer faktörleri göz önünde bulundurulmalıdır.
4. Lazerin tamamen kesilmediği durumunun analizi
Analizden sonra, aşağıdaki durumların dengesizliği işlemenin ana nedenleri olduğu bulunabilir: lazer kafa nozüle seçimi işlem kalınlığı ile eşleşmez; lazer kesme hattı hızı çok hızlıdır ve hat hızını azaltmak için çalışma kontrolü gereklidir; ayrıca, L3030 lazer kesme makinesi 5 mm'nin üzerindeki karbon çelik plakaları keserken 7,5" odak uzaklığındaki lazer lensin değiştirilmesi gerektiğini unutmayın.