Lazer inkomplet kesimin devlet yoluyla analizi
Patlatma perforasyon-malzeme sürekli lazer ışınlama sonra merkezinde bir çukur oluşturur, ve daha sonra erimiş malzeme hızla lazer ışını ile oksijen akışı koaksiyel bir delik oluşturmak için kaldırılır. Genellikle, delik boyutu plaka kalınlığı ile ilgilidir. Patlatma deliğinin ortalama çapı plaka kalınlığının yarısıdır. Bu nedenle, kalın plakanın patlatma delik çapı daha büyük tür değil. İşleme hassasiyeti yüksek parçalarda kullanım için uygun değildir. Israfta. Buna ek olarak, perforasyon için kullanılan oksijen basıncı kesme için kullanılan aynı olduğundan, sıçrama daha büyüktür.
Darbe perforasyonu——Az miktarda malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek tepe noktası darbe lazeri kullanmak. Hava veya azot genellikle ekzotermik oksidasyon nedeniyle deliklerin genişlemesini azaltmak için yardımcı gaz olarak kullanılır. Gaz basıncı kesme sırasında oksijen basıncından daha düşüktür. Her darbe lazer sadece yavaş yavaş derin nüfuz küçük parçacık jetleri üretir, bu yüzden kalın plakaları delmek için birkaç saniye sürer. Delik tamamlandıktan sonra, kesme için yardımcı gazı hemen oksijene çevirin. Bu şekilde, perforasyon çapı daha küçüktür ve perforasyon kalitesi patlama perforasyonundan daha iyidir. Bu nedenle, kullanılan lazer sadece daha yüksek bir çıkış gücüne sahip olmamalıdır; daha da önemlisi, ışın zaman ve uzay özellikleri, böylece genel çapraz akış CO2 lazer lazer kesme gereksinimlerini karşılayamaz. Buna ek olarak, darbe perforasyonu gaz tipleri, gaz basıncı ve perforasyon zaman kontrolü anahtarlama gerçekleştirmek için daha güvenilir bir gaz yolu kontrol sistemi gerektirir.
Darbe perforasyonu durumunda, yüksek kaliteli bir kesim elde etmek için, iş parçası sabit olduğunda darbe perforasyonundan sabit olan iş parçasının sabit hızda sürekli kesilmesine dikkat edilmelidir. Teorik olarak, genellikle foca gibi ivme bölümünün kesme koşullarını değiştirmek mümkündür