Pompalar enerji kullanımı açısından düşük maliyetli bir üründür. Ancak endüstriyel motorlar tarafından tüketilen tüm enerjinin %25'ini oluşturuyorlar ve belediye suyu, atık su ve proses tesisleri gibi pompa yoğun uygulamalarda bu rakam çok daha yüksek.
Pompalar, bireysel üniteler için %90'a kadar yüksek verimliliğe sahip olsa da, çoğu tesis normalde ulaşabilecekleri verimliliğe yaklaşamıyor. Aslında, Finlandiya'da 20 proses tesisindeki 1.690 pompa üzerinde yapılan bir araştırma, ortalama pompanın %40'ın altında verimlilikle çalıştığını, on pompadan birinin ise %10'un altında çalıştığını ortaya çıkardı.
Bu nedenle, bir pompayı değiştirmenin veya önemli maliyet kesintileri yapmanın zamanı geldiğinde, pompalama sisteminizi optimize etmek gidilecek yol olabilir.
Pompalama sisteminizi optimize etmek için atabileceğiniz dört adım vardır.
Öncelikle sistem yükünü azaltın. Sistem yükünün ve bunu başarmak için gereken enerjinin azaltılması ilk adımdır. Sistem yükü (1) pompanın sıvıyı kaldırması için gereken basınç farkı ve yüksekliğin (statik yük), (2) sıvının boru içinde hareket ederken yarattığı direncin (sürtünme yükü) ve (3) toplamıdır. ) kısmen kapalı vanaların (kontrol başlığı) oluşturduğu direnç.
Üçü arasında kontrol başlığı en iyi enerji tasarrufu hedefini sunar. Çoğu sistem, pompalarının büyük olması ve uygun akışı sağlamak için kısılma gerektirmesi nedeniyle vana kullanır. Kontrol kafalarının aşırı büyük olduğu ve devam eden bakım sorunlarının olduğu çoğu sistem için, akış gereksinimlerine daha iyi uyan daha küçük bir pompa satın almak veya değişken hızlı bir pompaya geçmek, kullanıcının sistem kontrol yükünü azaltmasına ve elektrik ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmesine olanak tanır.
İkincisi, daha düşük akış hızları veya çalışma saatleri. Prosesin tüm akışı gerektirip gerektirmediğine bakılmaksızın bazı pompalar her zaman çalışır. Sistem yönlendirildiğinde operatörler verimli kullanmadıkları elektriğin parasını ödüyorlar. Bu sorunu çözmenin iki yolu vardır. Bunlardan biri, akışı gerektiği gibi artırabilen veya azaltabilen değişken hızlı bir pompaya geçmektir. İkincisi, bazıları daha büyük, bazıları daha küçük olan karışık bir pompa grubu kullanmak ve bunları talebi karşılamak için kademeli olarak açıp kapatmaktır. Her iki yöntem de baypas akışını azaltarak enerji tasarrufu sağlayabilir.
Üçüncüsü, ekipmanı ve kontrolleri değiştirin veya değiştirin. Daha düşük düşülerin ve daha düşük akış hızlarının/çalışma saatlerinin enerji tasarrufu cazip görünüyorsa, işletme sahipleri ekipmanı ve kontrol sistemlerini değiştirmeyi düşünmelidir. Sistem kısma için çok sayıda valf kullanıyorsa, bunları kısma gerektirmeyen ve işletme maliyeti daha düşük olan daha küçük pompalarla değiştirin. Birden fazla pompaya ve değişken taleplere sahip sistemler için bakımlar, daha küçük veya değişken pompaları ve gerektiğinde pompaları otomatik olarak açıp kapatan kontrol mantığını içerebilir.
Dördüncüsü, kurulum, bakım ve işletim uygulamalarını iyileştirin. Şaşırtıcı bir şekilde birçok bakım sorunu kurulumla başlar. Çatlak bir temel veya yanlış hizalanmış bir pompa, titreşime ve aşınmaya neden olabilir. Yanlış yapılandırılmış emme boruları, kavitasyon veya hidrolik yükler nedeniyle erken aşınmaya neden olabilir. Pompa satın alırken kurulum desteğini mutlaka görüşün. Kritik uygulamalarda, yeni pompanın hizmet ömrü boyunca tasarlandığı gibi çalışmasını sağlamak amacıyla pompanın devreye alınması için üçüncü taraf bir uzmana ödeme yapmak mantıklıdır.
Rutin bakımı halletmenin birçok yolu vardır. Kritik ihtiyaçları karşılamayan küçük, ucuz pompaların çalıştırılmaması size pahalıya mal olabilir. Çoğu pompa için rutin koruyucu bakım mantıklıdır. Tongda Pump Industry kestirimci bakım (verilerin toplanması ve operatörlerin ne zaman müdahale etmesi gerektiğini belirlemek için bu verilerin kullanılması), pompaları spesifikasyonlar dahilinde tutmak için güçlü bir araçtır. Bunun karmaşık veya pahalı olması gerekmez. Operatörler, pompa basıncı, enerji tüketimi ve titreşim gibi faktörleri her ay veya üç ayda bir ölçerek verimlilik değişikliklerini yakalayabilir ve arızalara neden olabilecek sorunlar ortaya çıkmadan önce iyileştirici önlemleri planlayabilir.